簡(jiǎn)介：北重機(jī)械可以對(duì)普通加工設(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造翻新,包括車床,銑床,鉆床等加工設(shè)備,通過對(duì)加工設(shè)備的數(shù)控改造,形成數(shù)控機(jī)床專機(jī)從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率和降低人工成本的目的。

 數(shù)控機(jī)床對(duì)比傳統(tǒng)機(jī)床有以下突出的優(yōu)越性,而且這些優(yōu)越性均來自數(shù)控系統(tǒng)所包含的計(jì)算機(jī)的威力。 隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)及人工成本的上漲，越來越多的普通設(shè)備將要退出歷史舞臺(tái)，為了最大程度的降低設(shè)備的資源浪費(fèi)，我們可以通過對(duì)普通設(shè)備進(jìn)行數(shù)控改造，增加相關(guān)功能來提高設(shè)備的加工效率，讓普通設(shè)備也可以達(dá)到節(jié)省人工成本的目的，舊貌換新顏，繼續(xù)完成工業(yè)化的歷史進(jìn)程。

一是可以加工出傳統(tǒng)機(jī)床加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的零件。這是由于計(jì)算機(jī)有高超的運(yùn)算能力,可以瞬時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算出每個(gè)坐標(biāo)軸應(yīng)該運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)量,這就可以加工復(fù)雜的曲線和曲面。

二是可以實(shí)現(xiàn)加工的自動(dòng)化, 而且是柔性自動(dòng)化, 效率可比傳統(tǒng)機(jī)床提高3～7倍。計(jì)算機(jī)有記憶和存儲(chǔ)能力,可以將輸入的程序記住和存儲(chǔ)下來,然后按程序規(guī)定的順序自動(dòng)去執(zhí)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

三是加工的零件精度高,尺寸分散度小,裝配容易,不再需要“修配”。這是由于加工過程自動(dòng)化,不受人的情緒和疲勞影響的結(jié)果。計(jì)算機(jī)還可以自動(dòng)進(jìn)行刀具壽命管理,不會(huì)因刀具磨損而影響工件精度和其一致性。最近,數(shù)控系統(tǒng)中增加了機(jī)床誤差、加工誤差修正補(bǔ)償?shù)墓δ?使加工精度得到進(jìn)一步提高。

四是可實(shí)現(xiàn)多工序的集中,減少零件在機(jī)床間的頻繁搬運(yùn)。這是自動(dòng)化帶來的效果 (可以自動(dòng)更換刀具),如加工中心,在工件裝夾好后,可實(shí)現(xiàn)鉆、銑、攻絲、擴(kuò)孔等多工序的加工。

五是擁有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能,因而可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間無人看管加工。這是在配備多種傳感器條件下,計(jì)算機(jī)威力的體現(xiàn)。由此帶來的勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和生產(chǎn)周期的縮短等是非常明顯的。

六是數(shù)控加工降低了工人的勞動(dòng)程度,節(jié)省了勞動(dòng)力,減少了工裝,縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期,并可對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)。

機(jī)床數(shù)控化改造主要內(nèi)容包含有以下幾點(diǎn):

1.恢復(fù)原功能

對(duì)機(jī)床、生產(chǎn)線存在的故障部分進(jìn)行診斷并恢復(fù)。

2.NC化

在普通機(jī)床上增加數(shù)顯裝置,或增加數(shù)控系統(tǒng),改造成NC或CNC機(jī)床。

3.翻新

為提高精度、效率和自動(dòng)化程度,對(duì)機(jī)械、電氣部分進(jìn)行翻新,對(duì)機(jī)械部分重新裝配加工,恢復(fù)原精度;對(duì)不滿足生產(chǎn)要求的CNC系統(tǒng)以最新CNC進(jìn)行更新。 　　

4.技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新

為提高性能或檔次,或?yàn)榱耸褂眯鹿に嚒⑿录夹g(shù),在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行較大規(guī)模的技術(shù)更新或技術(shù)創(chuàng)新,較大幅度地提高水平和檔次的更新改造。